44 Elektromobilität ist ein zentraler Baustein der Energiewende. Doch damit sich das E-Auto gegenüber anderenTechnologiendurchsetzt, ist neben der Umweltfreundlichkeit auch die Reichweite entscheidend. Die leistungsfähigen Lithium-Ionen-Batterien, welche die E-Mobilität überhaupt erst möglich machen, reagieren empfindlich auf Tiefenentladung, Überladung und Temperaturspitzen. Eine permanente Beobachtung der Batterie durch moderne Batteriemanagementsysteme, die kontinuierlich deren Zustand analysieren, ist daher notwendig. Die BMS tragen entscheidend dazu bei, die Sicherheit und Langlebigkeit von Batterien zu steigern. Einer der Hersteller dieser Schlüsseltechnologie für die E-Mobilität ist die Marquardt Gruppe. Das Familienunternehmen mit Stammsitz in Rietheim-Weilheim in Baden-Württemberg steht für intelligente elektronische und elektromechanische Systeme und Komponenten. Marquardt gelang Mitte der 1990er Jahre mit Fahrberechtigungssystemen der Einstieg im großen Stil ins Automotive-Segment. Heute gehört das Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern von mechatronischen Schalt- und Bediensystemen und ist Partner weltweit führender Marken. Batteriesysteme Optimaler Schutz für Hochvolt-Stecker Kappen und Stopfen von Pöppelmann KAPSTO® sichern hochempfindliche Batteriemanagementsysteme von Marquardt Von Antje Bosche, Marketingbeauftragte KAPSTO, Pöppelmann GmbH & Co. KG, Lohne Die Marquardt Gruppe fertigt Batteriemanagementsysteme (BMS) für namhafte Fahrzeughersteller. Gemeinsam mit Pöppelmann KAPSTO® hat der Mechatronik-Spezialist dafür individuelle Schutzelemente aus Kunststoff entwickelt, die Hochvolt-Stecker und Montageöffnungen der BMS bei Lagerung und Transport zuverlässig vor Verunreinigungen schützen. Der Einsatz von ressourcenschonendem Recyclingmaterial sorgt dabei für mehr Nachhaltigkeit. Bild: © Marquardt Weiterlesen https://t1p.de/y375y Teilen Fertigung von Batteriemanagementsystemen in Rietheim Die Batteriemanagementsysteme von Marquardt für E-Fahrzeuge verschiedener Hersteller sind hochempfindliche Bauteile, die weder mit Feuchtigkeit noch mit Staub in Berührung kommen dürfen, wie Felix Kammerer, Mechanikentwickler für Batteriemanagementsysteme bei Marquardt, erzählt: „Mit unseren Produkten bewegen wir uns im Hochvoltbereich von bis zu 800 Volt für rein elektrische Fahrzeuge. Da haben Verunreinigungen ganz schnell fatale Auswirkungen. Durch metallische Partikel können beispielsweise Kriechströme entstehen, die beim Batteriemanagementsystem zu Störungen oder gar zu Ausfällen führen können. Davor müssen wir unsere hochempfindlichen Bauteile zuverlässig schützen.“ So beispielsweise die Hauptsteuereinheit, die Marquardt für einen Premium-Fahrzeughersteller fertigt. Diese besitzt mehrere offenliegende Hochvolt-Stecker und Montagezugänge. Um die Schnittstellen auf dem Transportweg zum Kunden, bei der Lagerung und Montage zuverlässig abzudecken, setzt Marquardt auf Pöppelmann KAPSTO®, eine Division des Kunststof fspezialisten Pöppelmann aus Lohne. Der Geschäftsbereich stellt Kunststoff-Schutzelemente her, die sowohl im Spritzguss- als auch im Thermoformverfahren produziert werden und in der industriellen Fertigung zum Einsatz kommen … Recycling-Schutzelemente für HV-Anwendungen aus PCR-PP tragen das Umweltzeichen Blauer Engel Bild: © Pöppelmann
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